Soupapes en silicone

Types de valves en silicone

Valve unidirectionnelle en silicone
Valve à fente transversale en silicone
Joint de valve en silicone
Clapet anti-retour pour bouchon de bouteille
Valve en silicone pour bouteille de ketchup, etc...

Tailles courantes

Les valves en silicone sont disponibles en différentes tailles et peuvent être personnalisées en fonction des besoins spécifiques de l'application. Les tailles les plus courantes sont les suivantes :

Gamme de diamètres2mm - 50mm
Épaisseur: 0,3 mm - 5 mm
Types d'ouverture: Fente transversale, fente en V, ouverture circulaire, etc.

Nous avons en stock les tailles T-10, T-13, T-16.

Applications

1. Industrie alimentaire et des boissons

Clapets anti-retour pour bouchons de bouteilles
Valves en silicone pour bouteilles de ketchup

2. Médical et pharmaceutique

Contrôle des fluides dans les dispositifs médicaux tels que les appareils respiratoires et les systèmes d'injection.
Vannes d'étanchéité dans les flacons de réactifs et les récipients pharmaceutiques

3. Soins personnels et cosmétiques

Distributeurs de produits de soin et d'hygiène
Valves en silicone anti-reflux dans les emballages de produits cosmétiques.

4. Industrie et automobile

Vannes unidirectionnelles dans les conduites de gaz et de liquides.
Composants de contrôle des fluides dans les systèmes de carburant ou de refroidissement des automobiles.

5. Matériel de laboratoire et scientifique

Vannes de régulation des fluides dans les instruments de précision
Solutions d'étanchéité et de distribution pour les flacons de réactifs chimiques.

Fabrication de valves en silicone : Méthodes et processus

Les valves en silicone sont des composants essentiels de nombreux systèmes de distribution de fluides, offrant un contrôle de précision et une fonctionnalité étanche. Leur fabrication fait appel à deux méthodes principales : moulage par compression et moulage par injection de caoutchouc silicone liquide (LSR). La méthode choisie dépend en grande partie de la structure de la vanne et du volume requis.

Moulage par compression et moulage par injection de LSR

Moulage par compression est idéal pour les petites séries ou les modèles simples. Il s'agit de placer du silicone préformé dans une cavité de moule chauffée, puis d'appliquer une pression pour le façonner.
Moulage par injection de LSREn revanche, le système de fabrication de vannes par injection est le mieux adapté à la production de gros volumes et aux géométries complexes. Il garantit une qualité constante avec des tolérances serrées, ce qui est idéal pour les vannes nécessitant des performances de précision.

L'importance de la conception et de la fabrication des moules

Au cœur de la fabrication des valves en silicone se trouvent conception et fabrication de moules. Un moule bien conçu garantit la reproduction exacte des spécifications de la vanne, qu'il s'agisse de la taille, de la conception de la fente ou de la fonction de contrôle du débit.

Cette étape commence par une étroite collaboration entre les ingénieurs produits et les concepteurs de moules. Un logiciel de CAO avancé est utilisé pour simuler le comportement de la valve dans des conditions réelles. Une fois finalisé, l'outillage de haute précision est produit par usinage CNC ou EDM (usinage par décharge électrique), ce qui garantit que le moule répond aux normes strictes de l'industrie.

Un moule de haute qualité est essentiel - il définit non seulement les performances de la vanne, mais détermine également l'efficacité et la longévité du processus de production.

Inspection de la qualité : Garantir la précision et la performance

L'étape finale et la plus critique de la fabrication de valves en silicone est l'inspection de la qualité. À ce stade, chaque vanne fait l'objet d'une évaluation approfondie afin de s'assurer qu'elle répond aux normes industrielles rigoureuses et aux exigences spécifiques du client.

Les inspecteurs vérifient

Défauts visuels comme les défauts de surface, le gauchissement ou l'affaissement.
Précision dimensionnelle l'utilisation d'outils de mesure de précision pour vérifier que les caractéristiques critiques - telles que l'épaisseur de la fente, le diamètre extérieur et l'alignement du siège - correspondent à la conception.
Performance fonctionnelleLes vannes peuvent être utilisées pour des essais d'étanchéité, la validation de la pression d'ouverture et le comportement du contrôle du débit, ce qui est particulièrement important pour les vannes utilisées dans les applications alimentaires, médicales et de distribution.

En fonction de l'application, des tests supplémentaires tels que Conformité à la FDA, vérification de la dureté du matériau (duromètre)ou contrôles de la résistance thermique peut être effectuée.

Travailler avec un fabricant professionnel de valves en silicone

Les valves en silicone sont des composants essentiels dans des secteurs tels que dispositifs médicaux, emballages de produits alimentaires et de boissons, distributeurs de produits de soins personnelset systèmes de fluides industriels. Leur rôle dans le contrôle du débit des liquides ou des gaz - souvent avec un fonctionnement précis et unidirectionnel - les rend indispensables dans les applications de haute performance comme dans les applications grand public.

Compte tenu de leur importance fonctionnelle, partenariat avec un fabricant professionnel de valves en silicone est essentielle. Un fabricant fiable offre :

Expertise dans la sélection des matériauxEn outre, l'utilisation de silicones conformes aux normes de la FDA ou du LFGB permet de garantir l'utilisation de silicones adaptés à votre application spécifique.
Capacités avancées en matière de conception de moules et d'outillageLes dimensions des soupapes sont donc constantes et les performances reproductibles.
Des méthodes de production flexiblesy compris le moulage par compression et le moulage par injection de LSR, afin de répondre à différentes conceptions et volumes de commande.
Protocoles stricts de contrôle de la qualitéLes vannes sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité, avec une traçabilité complète et des tests qui garantissent que chaque vanne est conforme aux normes fonctionnelles et réglementaires.