Válvulas de silicone

Tipos de válvulas de silicone

Válvula unidirecional de silicone
Válvula de silicone de fenda cruzada
Vedação da válvula de silicone
Válvula de retenção de tampa de garrafa
Válvula de silicone para frasco de ketchup, etc...

Tamanhos comuns

As válvulas de silicone estão disponíveis em vários tamanhos e podem ser personalizadas com base nas necessidades específicas da aplicação. Os tamanhos comuns incluem:

Gama de diâmetros: 2mm - 50mm
Espessura: 0,3mm - 5mm
Tipos de abertura: Fenda transversal, fenda em V, abertura circular, etc.

Temos o tamanho T-10,T-13,T-16 em stock.

Aplicações

1. Indústria alimentar e de bebidas

Válvulas de retenção de tampas de garrafas
Válvulas de silicone para garrafas de ketchup

2. Médico e farmacêutico

Controlo de fluidos em dispositivos médicos, tais como equipamento respiratório e sistemas de injeção.
Válvulas de vedação em frascos de reagentes e recipientes farmacêuticos

3. Cuidados pessoais e cosméticos

Dispensadores para produtos de higiene e cuidados da pele
Válvulas de silicone anti-retorno em embalagens de cosméticos.

4. Industrial e automóvel

Válvulas unidireccionais em condutas de gás e de líquidos.
Componentes de controlo de fluidos em sistemas de combustível ou de arrefecimento de automóveis.

5. Equipamento científico e de laboratório

Válvulas de controlo de fluidos em instrumentos de precisão
Soluções de selagem e distribuição para frascos de reagentes químicos.

Fabrico de válvulas de silicone: Visão geral dos métodos e processos

As válvulas de silicone são componentes essenciais em muitos sistemas de distribuição de fluidos, oferecendo controlo de precisão e funcionalidade à prova de fugas. O seu fabrico envolve dois métodos principais: moldagem por compressão e moldagem por injeção de borracha de silicone líquido (LSR). O método escolhido depende em grande parte da estrutura da válvula e do volume necessário.

Moldagem por compressão vs. Moldagem por injeção de LSR

Moldagem por compressão é ideal para lotes mais pequenos ou desenhos simples. Envolve a colocação de silicone pré-formado numa cavidade de molde aquecida e, em seguida, a aplicação de pressão para o moldar.
Moldagem por injeção de LSRpor outro lado, é mais adequado para a produção de grandes volumes e geometrias complexas. Garante uma qualidade consistente com tolerâncias apertadas, ideal para válvulas que exigem um desempenho de precisão.

A importância da conceção e do fabrico de moldes

No centro do fabrico de válvulas de silicone está conceção e fabrico de moldes. Um molde bem concebido garante a reprodução exacta das especificações da válvula - seja o tamanho, o desenho da fenda ou a função de controlo do fluxo.

Esta etapa começa com uma colaboração estreita entre os engenheiros de produto e os projectistas de moldes. É utilizado um software CAD avançado para simular o comportamento da válvula em condições reais. Uma vez finalizadas, as ferramentas de alta precisão são produzidas utilizando maquinação CNC ou EDM (maquinação por descarga eléctrica), garantindo que o molde cumpre as rigorosas normas da indústria.

Um molde de alta qualidade é fundamental - não só define o desempenho da válvula, mas também determina a eficiência e a longevidade do processo de produção.

Inspeção da qualidade: Garantir a precisão e o desempenho

A etapa final e mais crítica do fabrico de válvulas de silicone é inspeção da qualidade. Nesta fase, cada válvula é submetida a uma avaliação exaustiva para garantir que cumpre as rigorosas normas da indústria e os requisitos específicos do cliente.

Os inspectores verificam:

Defeitos visuais como manchas na superfície, deformações ou ranhuras.
Precisão dimensional utilizando ferramentas de medição de precisão para verificar se as caraterísticas críticas - tais como a espessura da fenda, o diâmetro exterior e o alinhamento da sede - correspondem ao projeto.
Desempenho funcionalincluindo testes de estanquidade, validação da pressão de abertura e comportamento de controlo do fluxo, especialmente importante para válvulas utilizadas em aplicações alimentares, médicas e de distribuição.

Dependendo da aplicação, podem ser efectuados testes adicionais, tais como Conformidade com a FDA, verificação da dureza do material (durómetro), ou controlo da resistência térmica pode ser efectuada.

Trabalhar com um fabricante profissional de válvulas de silicone

As válvulas de silicone são componentes críticos em indústrias como dispositivos médicos, embalagens de alimentos e bebidas, dispensadores de cuidados pessoaise sistemas de fluidos industriais. O seu papel no controlo do fluxo de líquidos ou gases - muitas vezes com um funcionamento preciso e unidirecional - torna-os indispensáveis tanto em aplicações de alto desempenho como em aplicações de consumo.

Dada a sua importância funcional, parceria com um fabricante profissional de válvulas de silicone é essencial. Um fabricante fiável oferece:

Competências na seleção de materiaisA FDA e a LFGB são responsáveis por garantir a utilização de graus de silicone em conformidade com a FDA ou a LFGB, adequados à sua aplicação específica.
Capacidades avançadas de conceção de moldes e ferramentasresultando em dimensões de válvula consistentes e desempenho repetível.
Métodos de produção flexíveisincluindo moldagem por injeção por compressão e LSR, para acomodar diferentes designs e volumes de encomendas.
Protocolos de controlo de qualidade rigorososA válvula é fabricada em conformidade com as normas de segurança, com rastreabilidade total e testes que garantem que cada válvula cumpre as normas funcionais e regulamentares.