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Auswahl des richtigen Silikon-Dosierventils für automatisierte Dosiersysteme
Inhaltsübersicht
Warum Anwendungen mit Silikonventilen mit Querschlitz mit Herausforderungen durch Schwerkraftleckagen konfrontiert sind
Vielleicht haben Sie das schon einmal an Ihrer eigenen Anlage beobachtet. Die Maschine stoppt, aber an der Düse bildet sich noch ein kleiner Tropfen. Ein paar Sekunden später fällt er herunter.
Genau dieses Problem hatte einer unserer Kunden. Er füllte Desinfektionsflüssigkeit in einer umgekehrten Anordnung ab. Die Flüssigkeit stand die ganze Zeit am Ventil. Selbst wenn das System im Leerlauf war, tropfte es weiterhin langsam.
Zunächst sah es nicht ernst aus. Doch im Laufe einer Schicht summierten sich die Tropfen. Die Flaschen wurden klebrig. Die Geräte mussten häufiger gereinigt werden. Einige Kartons wurden wegen Flecken aussortiert.
Sie versuchten, ein Tropfschutzventil aus Silikon und ein schwerkraftbeständiges Ventil von anderen Lieferanten. Das Ergebnis verbesserte sich zwar leicht, doch das Tropfen hörte nie ganz auf.
Was sie wirklich brauchten, war ein auslaufsicherer Dosierhahn, der auch dann geschlossen bleibt, wenn stundenlang Flüssigkeit darauf steht.
Aus Ihrer Sicht geht es bei solchen Problemen nicht nur um Verluste. Sie wirken sich auch darauf aus, wie Ihr Produkt aussieht und wie stabil Ihr Prozess ist.
Warum herkömmliche Silikon-Dosierventilkonstruktionen in der Automatisierung versagen
Viele Systeme verwenden nach wie vor einfache Öffnungen oder grundlegende Silikon-Dosierventil Einsätze. Diese funktionieren im manuellen Betrieb. In automatisierten Fertigungslinien fallen sie jedoch häufig aus.
Ein Kunde erzählte uns, dass seine Maschine Dosierventil Zu Beginn jedes Zyklus funktionierte alles einwandfrei. Aber zwischen den Zyklen trat immer wieder Flüssigkeit aus. Es gab keinen eindeutigen Zeitpunkt, an dem der Ausfluss aufhörte.
Das Problem liegt in der Konstruktion. Diese Ventile sind nicht wirklich geschlossen. Es gibt immer einen kleinen Durchgang, durch den Flüssigkeit fließen kann.
Ein weiteres Problem ist die Regelung. Ein geregeltes Dosierventil sollte jedes Mal die gleiche Fördermenge liefern. Bei Standardkonstruktionen ist der Durchfluss zunächst stark, lässt dann nach und tropft schließlich.
Mit der Zeit verschlechtert sich der Zustand. Materialermüdung, chemische Einflüsse und geringfügige Formveränderungen beeinträchtigen die Dichtigkeit.
Manche Anbieter führen ausschließlich Standardteile. Wenn das Ventil nicht richtig passt oder der Druck nicht stimmt, können sie kaum Anpassungen vornehmen.
Am Ende testet man immer wieder, ohne dass sich eine klare Lösung abzeichnet.
Wie Silikonventile mit Querschlitz einen druckgesteuerten Durchfluss ermöglichen
A Kreuzschlitz-Silikonventil funktioniert anders. Es ist nicht auf ein offenes Loch angewiesen.
Im Ruhezustand ist der Schlitz geschlossen. Das Material drückt gegen sich selbst. Dadurch ist er selbstdichtend. Silikonventil.
Flüssigkeit kann darauf stehen bleiben, dringt aber nicht hindurch.
Wenn sich im System Druck aufbaut, öffnet sich der Schlitz. Die Öffnung ist klein und wird gesteuert. Sie reagiert auf das Druckniveau, sodass der Durchfluss stabil bleibt.
Sobald der Druck nachlässt, schließt sich der Schlitz sofort. Es gibt keine Verzögerung. Deshalb wird es als druckbetätigtes Silikonventil bezeichnet.
In der Praxis bedeutet dies, dass Sie ein klares Ein- und Aus-Verhalten erhalten. Das Ventil rät nicht. Es reagiert direkt auf Ihr System.
Bei automatisierten Anlagen macht eine solche Reaktion einen großen Unterschied. Man kann vorhersagen, was in jedem Zyklus passiert.
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Vorteile der Silikonventil-Technologie mit Querschlitz in automatisierten Systemen
Nach der Umstellung auf ein Kreuzschlitz-Dosierventil fällt den Kunden als Erstes die Sauberkeit auf.
Nach der Abfüllung bilden sich keine Tropfen. Die Düse bleibt trocken. Auch die Anlagen im Abfüllbereich bleiben sauberer.
Die tropfsichere Wirkung des Silikonventils ist stets gleichbleibend. Sie hängt weder von den Gewohnheiten des Bedieners noch vom Zeitpunkt ab. Das Ventil regelt den Durchfluss selbstständig.
Auch die Genauigkeit wird verbessert. Jeder Zyklus liefert ein gleichbleibendes Ergebnis, da sich das Ventil nur unter Druck öffnet. Dies ist von Vorteil, wenn eine wiederholgenaue Dosierung erforderlich ist.
Ein Silikonventil zur Durchflussregelung wie dieses reduziert zudem den Ausschuss. Zwischen den Zyklen tritt kein langsames Auslaufen auf.
Bei längeren Produktionsläufen bedeutet dies weniger Reinigungsaufwand, weniger Ausschuss und einen stabileren Betrieb.
Es handelt sich nicht um eine komplexe Änderung, aber sie behebt ein Problem, mit dem viele Teams täglich zu kämpfen haben.
Wie wir einem Kunden mit einem Querschlitz-Silikonventil zu einer präzisen maschinellen Dosierung verholfen haben
Dieses Projekt ging von einem Hersteller von Hygieneverpackungen aus. Das Unternehmen betrieb eine automatisierte Produktionslinie für flüssiges Desinfektionsmittel. Das Hauptproblem waren Leckagen nach dem Abfüllen.
Zunächst haben wir uns die Konstruktion angesehen. Der Behälter war kopfüber gelagert. Das Ventil stand unter ständigem Flüssigkeitsdruck. Auch der Platz im Inneren des Deckels war begrenzt.
Zunächst haben wir die Passform überprüft. Schon eine geringfügige Größenabweichung kann zu Dichtungsproblemen führen. Wir haben die Abmessungen der Ventile so angepasst, dass sie genau auf die Verschlüsse passen.
Anschließend haben wir uns mit der Gestaltung des Schlitzes beschäftigt. Wir haben verschiedene Schlitztiefen und -winkel getestet. Das Ziel war einfach: Der Schlitz sollte sich beim Entnehmen leicht öffnen lassen, unter dem Einfluss der Schwerkraft jedoch geschlossen bleiben.
Auch das Material spielte eine Rolle. Da die Flüssigkeit Alkohol enthielt, wählten wir eine LSR-Sorte, die ihre Form behält und nicht aufquillt.
Während der Probenahme führten wir Vergleichstests mit dem alten Ventil durch. Der Unterschied war deutlich zu erkennen. Das alte Ventil tropfte langsam. Das neue Silikonventil mit Querschlitz blieb zwischen den Zyklen trocken.
Nach der Installation lief die Anlage stabiler. Die Bediener verbrachten weniger Zeit mit der Reinigung. Der Produktverlust ging zurück. Der Abfüllprozess ließ sich leichter steuern.
Aus ihrer Sicht war die Änderung geringfügig. Nur ein Ventil. Doch damit war ein Problem beseitigt, das schon seit Monaten bestand.
Ein solches Ergebnis lässt sich erzielen, wenn das Ventil genau auf die tatsächlichen Betriebsbedingungen abgestimmt wird. Größe, Druck, Material und Einbau spielen dabei eine wichtige Rolle. Wenn all diese Faktoren aufeinander abgestimmt sind, erfüllt das Silikonventil mit Querschlitz seine Aufgabe leise und zuverlässig.
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