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Come scegliere la valvola di erogazione in silicone più adatta per i sistemi di erogazione automatizzati
Indice dei contenuti
Perché le applicazioni delle valvole in silicone a fessura trasversale devono affrontare problemi di perdite dovuti alla forza di gravità
Forse l'avrete notato anche sulla vostra linea. La macchina si ferma, ma dall'ugello continua a formarsi una piccola goccia. Pochi secondi dopo, la goccia cade.
Questo era proprio il problema che aveva riscontrato uno dei nostri clienti. Stavano riempiendo un sistema capovolto con liquido disinfettante. Il liquido rimaneva costantemente a contatto con la valvola. Anche quando l’impianto era inattivo, continuava a gocciolare lentamente.
All’inizio non sembrava una cosa grave. Ma nel corso di un turno, le gocce si sono accumulate. Le bottiglie si sono appiccicate. È stato necessario pulire più a fondo le attrezzature. Alcuni cartoni sono stati scartati a causa delle macchie.
Hanno provato a usare un valvola in silicone antigoccia e un valvola resistente alla forza di gravità da altri fornitori. Il risultato è leggermente migliorato, ma le perdite non si sono mai interrotte del tutto.
Ciò di cui avevano davvero bisogno era una valvola di erogazione a tenuta stagna che rimanesse chiusa anche quando il liquido vi rimaneva a contatto per ore.
Dal vostro punto di vista, questo tipo di problema non riguarda solo la perdita. Influisce sull’aspetto del vostro prodotto e sulla stabilità del vostro processo.
Perché i modelli tradizionali di valvole di erogazione in silicone non sono adatti all’automazione
Molti sistemi utilizzano ancora aperture semplici o di base valvola di erogazione in silicone inserti. Questi possono funzionare se utilizzati manualmente. Nelle linee automatizzate, spesso si guastano.
Un cliente ci ha riferito che la sua macchina valvola di erogazione All'inizio di ogni ciclo funzionava bene. Ma tra un ciclo e l'altro, il liquido continuava a fuoriuscire. Non c'era un punto preciso in cui smetteva di fuoriuscire.
Il problema deriva dalla struttura. Queste valvole non sono realmente chiuse. C'è sempre un piccolo varco attraverso cui il liquido può passare.
Un altro aspetto da considerare è il controllo. Una valvola di erogazione controllata dovrebbe garantire ogni volta la stessa portata. Nei modelli standard, la portata iniziale è forte, poi rallenta, per poi ridursi a gocce.
Con il passare del tempo, la situazione peggiora. L'usura del materiale, l'esposizione alle sostanze chimiche e le lievi variazioni di forma compromettono l'efficacia della tenuta.
Alcuni fornitori offrono solo componenti standard. Quando la valvola non si adatta bene o la pressione non è corretta, non c'è molto che possano fare per risolvere il problema.
Si finisce per ripetere i test all’infinito, senza trovare una soluzione definitiva.
In che modo i modelli di valvole in silicone con fessura trasversale consentono un flusso a pressione controllata
A valvola in silicone a fessura trasversale funziona in modo diverso. Non si basa su un foro aperto.
A riposo, la fessura è chiusa. Il materiale preme contro se stesso. È questo che lo rende autosigillante valvola in silicone.
Il liquido può ristagnare sulla superficie, ma non la attraversa.
Quando la pressione all’interno del sistema aumenta, la fessura si apre. L’apertura è piccola e controllata. Reagisce al livello di pressione, in modo che il flusso rimanga stabile.
Non appena la pressione cessa, la fessura si chiude immediatamente. Non c'è alcun ritardo. Ecco perché viene chiamata valvola in silicone ad attivazione a pressione.
In pratica, ciò significa che si ottiene un comportamento di apertura e chiusura ben definito. La valvola non agisce in modo approssimativo, ma risponde direttamente al sistema.
Nel caso delle apparecchiature automatizzate, questo tipo di risposta fa una grande differenza. È possibile prevedere cosa accadrà in ogni ciclo.
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Vantaggi della tecnologia delle valvole in silicone con fessura trasversale nei sistemi automatizzati
Dopo essere passati a una valvola di erogazione a fessura trasversale, la prima cosa che i clienti notano è la pulizia.
Dopo l'erogazione non si formano gocce. L'ugello rimane asciutto. Anche le attrezzature presenti nell'area di riempimento rimangono più pulite.
L'efficacia della valvola in silicone antigoccia è costante. Non dipende dalle abitudini dell'operatore né dai tempi di utilizzo. La valvola regola il flusso in modo autonomo.
Anche la precisione risulta migliorata. Ogni ciclo produce un risultato simile, poiché la valvola si apre solo sotto pressione. Ciò risulta utile quando è necessario un dosaggio ripetibile.
Una valvola in silicone per il controllo del flusso come questa riduce anche gli sprechi. Non si verificano perdite graduali tra un ciclo e l'altro.
A lungo termine, ciò si traduce in una minore necessità di pulizia, un minor numero di unità scartate e un funzionamento più stabile.
Non si tratta di una modifica complessa, ma risolve un problema che molte squadre devono affrontare ogni giorno.
Come abbiamo aiutato un cliente a ottenere un dosaggio preciso con una valvola in silicone a fessura trasversale
Questo progetto è stato avviato da un'azienda produttrice di imballaggi per prodotti igienici. L'azienda gestiva una linea automatizzata per la produzione di disinfettante liquido. Il problema principale era rappresentato dalle perdite dopo il riempimento.
Abbiamo iniziato esaminando la loro configurazione. Il contenitore era riposto capovolto. La valvola era sottoposta a una pressione costante del liquido. Anche lo spazio all’interno del tappo era limitato.
Per prima cosa abbiamo verificato l'adattamento. Una minima discrepanza nelle dimensioni può causare problemi di tenuta. Abbiamo regolato le dimensioni delle valvole in modo che si adattassero perfettamente alla loro sede.
Abbiamo poi lavorato al design della fessura. Abbiamo testato diverse profondità e angolazioni della fessura. L'obiettivo era semplice: aprirsi facilmente durante l'erogazione, ma rimanere chiusa per effetto della forza di gravità.
Anche il materiale era importante. Il liquido conteneva alcol, quindi abbiamo scelto un tipo di LSR che mantenga la propria forma e non si gonfi.
Durante il campionamento, abbiamo effettuato dei test comparativi con la loro vecchia valvola. La differenza era evidente. La vecchia valvola presentava un lento gocciolamento. La nuova valvola in silicone con fessura trasversale rimaneva asciutta tra un ciclo e l’altro.
Dopo l'installazione, la loro linea è diventata più stabile. Gli operatori hanno impiegato meno tempo per la pulizia. Le perdite di prodotto sono diminuite. Il processo di riempimento è diventato più facile da controllare.
Da parte loro, la modifica è stata minima. Solo una valvola. Ma ha risolto un problema che si trascinava da mesi.
Questo tipo di risultato si ottiene adattando la valvola alle reali condizioni di funzionamento. Le dimensioni, la pressione, il materiale e l'installazione sono tutti fattori determinanti. Quando questi elementi sono ben coordinati, la valvola in silicone con fessura trasversale svolge il proprio compito in modo silenzioso e affidabile.
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